O mesturador tipo canal

Somos un fabricante directo especializado en I + D, produción e exportación de sistemas completos de equipos para o secado e mestura de po. Con máis dunha década de experiencia no sector, exportamos a nosa maquinaria a máis de 50 países de Europa, América, sueste asiático, Oriente Medio e América Latina. A batedora-de tipo comedor é un dos nosos modelos de exportación insignia, deseñada para mesturar po seco, po húmido e pastas viscosas en varios sectores-incluídos o farmacéutico, a transformación de alimentos, a química fina, os aditivos para pensos, os produtos de coidado persoal e os materiais de construción. O equipo cumpre totalmente coas normas internacionais como GMP, CE, ISO9001 e FDA. A continuación, ofrecémoslle unha visión xeral do mesturador de tipo canal-:

A máquina estándar está soldada integramente con aceiro inoxidable 304 de alta -calidade e pódese actualizar a aceiro inoxidable 316L para uso médico/alimentario-según demanda. A parede interior da artesa está pulida con espello-sen soldar as esquinas mortas, o que garante que non queden residuos de material e é fácil de limpar. A estrutura de chaqueta personalizada está dispoñible para realizar funcións integradas de axitación, secado de calefacción e arrefriamento. Mentres tanto, pódense equipar configuracións opcionais que inclúen a alimentación automática ao baleiro, a adición de pulverización líquida, a descarga automática hidráulica de inclinación e os motores a proba de explosión-de acordo coas demandas dos clientes.

Como fabricante orixinal de exportación con talleres de produción independentes, cada mesturador de tipo artesa sometese a estritas probas continuas sen-carga e-carga completa e inspección de uniformidade da mestura antes da entrega, con documentos de certificación de exportación completos. Os compradores mundiais e os distribuidores de comercio exterior poden visitar a nosa fábrica para-inspección no lugar e enviar materias primas para probas de mestura gratuítas. Podemos proporcionar unha-solucións personalizadas únicas para as liñas de produción completas de mestura, secado e transporte de po segundo as condicións reais de traballo.

 

 

O corpo principal do mesturador de tipo canal é unha cubeta horizontal en forma de U-, equipada cunha lámina axitadora de cinta de dobre-capa no seu interior. O motor impulsor fai que a folla xire continuamente a baixa velocidade a través dun redutor. Os materiais da artesa están sometidos a forzas de tres-direccións: empuxamento pola lámina, volteo vertical e amasado por convección do material. A capa interna de materiais é empuxada a ambos os extremos da cubeta pola cinta, mentres que a capa exterior de materiais flúe cara atrás e reúnese ao longo da parede interior da cubeta en forma de U-, formando unha convección de circulación continua para conseguir unha mestura rápida e uniforme.

Cunha fenda ultra-pequena entre a lámina e o fondo da artesa, non hai unha zona cega de axitación, que pode romper rapidamente os materiais aglomerados e integrar completamente os materiais secos e húmidos, especialmente axeitados para o procesamento de pasta de alta-viscosidade e po húmido aglomerado. A máquina pódese equipar cunha tapa selada e dispositivos de eliminación de po para un funcionamento pechado-sen po. Ao conectar o aceite que conduce a calor-ou a auga de refrixeración a través da camisa personalizada, o equipo pode realizar un secado por calefacción síncrono ou un arrefriamento a baixa-temperatura durante a axitación, logrando unha integración multi-funcional e reducindo os custos de investimento dos equipos de taller.

 

 

Modelo	150	200	300	500	750	1000	1500	2000	2500	3000
Volume completo (m3)	0.15	02	03	0.5	0.75	10	1.5	2	2.5	3
Cantidade de alimentación (kg/lote)	30	40	60	120	150	270	400	550	630	7504
Velocidade de axitación (rpm)	24	24	24	20	19	19	14	12	12	10
Potencia do motor híbrido (kw)	3	4	4	5.5	7.5	7.5	11	11	11	18.5
Potencia do motor de descarga (kw)	0.55	0.55	1.5	2.2	2.2	3	3	4	4	5.5
Dimensións (mm)	360×540 ×1100	1460×600 ×1200	1900×750 ×1300	2150×860 ×1560	2300×1260 ×800	2500×1300 ×860	2600×1400 ×940	3000×1500 ×1160	3500×1620 ×1250	3800×1780 ×1500

 

 

Toda a máquina consta de cinco módulos principais, todas as pezas principais son procesadas e producidas de forma independente pola nosa fábrica, con resistencia á corrosión e alta calidade sanitaria:

3.1 Mesturador en forma de U-

Adopta un canal de aceiro inoxidable 304 soldado sen soldadura en forma de U-, actualizable ao aceiro inoxidable 316L para alimentos/medicamentos. A parede interior está pulida con espello-con Ra Menor ou igual a 0,4 μm, sen cantos mortos e sen residuos. A parede exterior pódese personalizar cunha camisa sándwich para quentar e refrixerar a circulación do medio. As tapas dos extremos selados instálanse nos dous extremos do canal para evitar fugas de material e protexer as pezas da transmisión da contaminación.

3.2 Sistema de transmisión de axitación de cinta

A lámina de axitación de cinta-con dobre-capa incorporada encáixase moi preto do fondo da artesa sen mover as zonas cegas. Os dous extremos do eixe de transmisión están equipados con mangas de selado anticorrosión para illar os materiais dos rodamentos. Combinado cun reductor de superficie de dentes duros de alta-potencia-, proporciona un par de saída suficiente, o que garante un funcionamento estable sen atascos nin sobrecargas mesmo para axitar pasta de alta-viscosidade.

3.3 Mecanismo de descarga de inclinación hidráulica (Configuración estándar)

Equipado cun cilindro basculante hidráulico no fondo da artesa. Despois de completar a axitación, a artesa pode inclinarse cun só clic para a descarga automática, eliminando a pala manual e aforrando moito os custos laborais. Instálase un dispositivo de protección do límite de inclinación para evitar accidentes de seguridade causados ​​por unha inclinación excesiva do corpo da artesa.

3.4 Base de marco de aceiro inoxidable engrosada

Toda a máquina adopta un marco soldado de tubo cadrado de aceiro inoxidable engrosado con rodamento estable e colocación equilibrada. O motor, o redutor e a estación de bombeo hidráulico están integrados no cadro, cunha carcasa de chapa impermeable e antipo no exterior. Os motores illados a proba de explosión-pódense configurar para o procesamento de po inflamable e explosivo para cumprir as normas de seguridade de produción de materiais químicos perigosos.

3.5 Sistema de control eléctrico intelixente

Caixa de control eléctrico selada independente, equipada con funcións estándar de regulación de velocidade continua de frecuencia variable, axitación temporizada e funcións de descarga basculante cun -clic. Os modelos-de gama alta están equipados con pantallas táctiles PLC para almacenar varios conxuntos de parámetros do proceso de axitación. Os compoñentes eléctricos adoptan marcas internacionais de primeira -liña, toda a máquina cumpre coas normas de seguridade CE da UE e pódese personalizar para adaptarse ás tensións industriais no exterior de varios países.

 

 

5.1 Pre-iniciar a inspección

Coloque o equipo nun terreo plano e sólido e nivele os pés de apoio do cadro. Confirme suficiente aceite lubricante no redutor e as mangas do eixe de selado do eixe de transmisión intactas sen fugas de material. Comprobe o aceite suficiente no cilindro basculante hidráulico e o funcionamento normal do dispositivo de protección límite de descarga. Retire todos os obxectos metálicos duros e artigos diversos da artesa. Inspeccione o circuíto eléctrico para detectar danos. Para modelos a proba de-explosións, confirme a integridade das xuntas de selado a proba de-explosións. Nunca arranque a máquina con fallos.

5.2 Especificacións de alimentación e produción

Controla estrictamente o volume de recheo do material dentro do 40% ~ 70% do volume total da cubeta. Un recheo excesivo provocará unha sobrecarga do motor e unha axitación irregular, mentres que un recheo insuficiente non conseguirá formar convección circulante e reducirá o efecto de mestura. Poña o po seco, o po húmido e a pasta en capas e lotes, e engade materiais aglomerados en pequenas cantidades varias veces. Para o procesamento de po inflamable e explosivo e pasta de disolvente orgánico, só se permiten modelos personalizados a proba de-explosión total; prohíbese que as máquinas ordinarias procesen materiais perigosos. Pecha a tapa de selado do canal despois da alimentación para reducir a volatilización e difusión do po.

5.3 Especificacións en-operación

Fai funcionar a máquina sen{0}}carga a baixa velocidade durante 3 minutos despois do inicio, comprobe se hai ruídos anormais e raspaduras na parede da lámina e alimenta os materiais só despois de confirmar o funcionamento normal. Prohíbese introducir as mans ou ferramentas na artesa durante a operación de axitación e prohíbese iniciar a función de descarga basculante mentres a máquina está en marcha. En caso de ruído anormal, sobrequecemento do motor, axitación grave e outros fallos durante o funcionamento, desconecte a alimentación e pare a máquina inmediatamente para a súa inspección, non continúe funcionando con fallos. Non modifique os límites dos parámetros de velocidade e tempo do sistema de control eléctrico sen autorización.

5.4 Post-apagamento Limpeza e mantemento diario

Inicie o mecanismo de descarga basculante só despois de que se complete o programa de axitación e a lámina se deteña por completo. Limpar a cubeta e a lámina de axitación a tempo despois da descarga. Para as industrias farmacéuticas e alimentarias, use un deterxente neutro de grao alimentario-, enxágüe con auga limpa e seque ben. Engade graxa lubricante especial aos rodamentos da transmisión e aos cilindros de inclinación hidráulica cada 15 días. Non lave a caixa de control eléctrica directamente con auga, só limpe o po con panos húmidos e secos. Limpar regularmente as manchas de escamas e aceite na canalización da chaqueta para garantir o intercambio de calor e a eficacia do secado.

5.5 Especificacións de-apagamento e almacenamento a longo prazo

Baleirar completamente todos os materiais da cubeta, limpar e secar completamente o comedor e as láminas, e manteña a tapa do comedor lixeiramente aberta para a ventilación. Cubra toda a máquina cunha cuberta protectora impermeable e a proba de po-, e complemente con graxa lubricante para os eixes de transmisión e os cilindros hidráulicos. Fai funcionar a máquina a baixa velocidade sen-carga durante 10 minutos cada mes para evitar a oxidación e o atasco das láminas e das pezas da transmisión. Almacene o equipo nun ambiente seco e ventilado, lonxe da erosión por gases húmidos e corrosivos.

 

 

Somos un fabricante e exportador orixinal profesional de equipos de secado e mestura. Os nosos mesturadores de tipo comedor presentan unha calidade fiable, unha ampla aplicabilidade e certificacións de exportación completas, que admiten personalización non estándar-e a liña de produción completa para satisfacer diversas demandas de mestura de po e pasta en todas as industrias. Cunha calidade estable, a-entrega a tempo e un servizo posvenda completo-, atendemos a compradores e fabricantes globais. Non dubide en deixar unha consulta para a selección de modelos, solucións personalizadas, probas de materiais e cotización. Proporcionaremos a súa solución de produción exclusiva axiña!

Etiquetas en quente: o mesturador tipo canal, China os fabricantes, provedores e fábrica de mesturadores tipo canal